Bagaimana memilih kemasan yang tepat untuk pigmen pelapis warna konvensional selama transportasi?
Memilih kemasan yang tepat adalah kunci untuk memastikan itu pigmen lapisan warna konvensional tidak rusak selama transportasi dan mempertahankan kualitas yang stabil. Berikut ini adalah langkah dan saran khusus untuk memilih kemasan yang tepat:
Bahan tahan air dan kelembaban: Gunakan bahan kemasan tahan air dan tahan kelembaban, seperti kantong plastik multi-lapisan, kertas tahan kelembaban atau kantong foil aluminium, untuk melindungi pigmen dari kelembaban. Tambahkan pengering (seperti pengering gel silika) ke dalam kemasan untuk lebih mencegah penyerapan kelembaban.
Kemasan luar yang kuat: Pilih bahan yang kuat seperti kotak bergelombang berkekuatan tinggi, barel plastik atau kaleng logam yang dapat menahan perasan dan tabrakan selama transportasi. Pastikan bahwa bahan pengemasan luar memiliki kekuatan tekan dan ketahanan dampak yang baik.
Kinerja penyegelan: Gunakan wadah dengan sifat penyegelan yang baik, seperti kantong tertutup, barel plastik atau kaleng logam untuk mencegah kebocoran pigmen dan oksidasi. Pastikan kemasannya disegel rapat untuk mengurangi masuknya udara.
Kemasan Dalam: Masukkan pigmen ke dalam kantong plastik yang disegel atau kantong foil aluminium, dan kemudian masukkan ke dalam kotak pengemasan luar atau barel untuk memberikan banyak perlindungan. Gunakan bahan pelapis (seperti film gelembung atau bantalan busa) untuk mengisi antara kantong pigmen dan kemasan luar untuk memberikan bantalan dan perlindungan tambahan.
Kemasan luar: Pilih kemasan luar yang cocok untuk moda transportasi, seperti karton, barel plastik atau kaleng logam. Untuk transportasi jarak jauh atau transportasi laut, kaleng logam dan tong plastik lebih cocok. Untuk pengemasan karton, Anda dapat memilih kotak bergelombang multi-layer dengan perlindungan tinggi, dan menggunakan partisi dalam kotak untuk memisahkan paket pigmen yang berbeda.
Perlindungan anti-getaran: Gunakan bahan anti-getaran (seperti busa, kapas mutiara, film gelembung) untuk mengisi paket untuk mencegah getaran dan dampak selama transportasi. Pastikan bahwa wadah pigmen ditetapkan dengan kuat di kotak pengemasan untuk mengurangi risiko pengocok dan tabrakan.
Langkah-langkah anti-kebocoran: Gunakan strip penyegelan, stiker penyegelan atau peralatan penyegelan panas untuk memastikan penyegelan kantong pengemasan untuk mencegah kebocoran pigmen. Periksa dan konfirmasi status penyegelan setiap wadah kemasan untuk mencegah pembukaan yang tidak disengaja selama transportasi.
Label CLEAR: Tandai dengan jelas nama produk, nomor batch, tanggal produksi, bobot bersih, berat kotor dan informasi lainnya pada setiap paket untuk identifikasi dan manajemen yang mudah. Gunakan label yang menarik untuk menunjukkan tindakan pencegahan transportasi seperti "tahan kelembaban", "pegangan dengan hati-hati", "tahan getaran", "rapuh", dll. Untuk mengingatkan transportasi dan pemuatan dan personel pembongkaran.
Label peringatan: Tambahkan label peringatan seperti tahan air, tahan kelembaban, dan kejut-tahan ke bagian luar paket untuk memastikan perhatian khusus selama transportasi dan pergudangan. Menurut persyaratan transportasi, gunakan label barang berbahaya yang memenuhi standar internasional (jika perlu).
Transportasi darat: Pilih bahan kemasan yang kuat yang cocok untuk transportasi jalan dan kereta api, dengan mempertimbangkan gundukan dan getaran selama transportasi. Amankan kemasan di truk atau kereta api kompartemen untuk mencegah barang bergerak selama transportasi.
Transportasi laut: Gunakan tong plastik tahan air dan kelembaban atau kaleng logam untuk memastikan perlindungan pigmen dalam kelembaban tinggi dan lingkungan semprotan garam. Gunakan wadah yang memenuhi standar pengiriman laut untuk menghindari benjolan dan gemetar selama transportasi laut.
Jenis inspeksi dan pemantauan kualitas apa yang dilakukan pada pigmen lapisan warna konvensional sebelum transportasi?
Sebelum mengangkut pigmen lapisan warna konvensional , Inspeksi dan pemantauan kualitas yang komprehensif adalah kunci untuk memastikan bahwa produk tidak rusak selama transportasi dan mempertahankan kualitas yang stabil. Berikut ini adalah langkah dan saran khusus:
Inspeksi Bahan Baku: Pastikan semua bahan baku yang digunakan untuk membuat pigmen lapisan warna memenuhi standar kualitas.
Lakukan analisis komponen dan inspeksi pengotor untuk memastikan kemurnian dan kualitas bahan baku.
Kontrol Proses Produksi: Secara ketat memantau setiap tautan dalam proses produksi untuk memastikan bahwa parameter proses memenuhi spesifikasi. Catat parameter kunci dalam proses produksi (seperti suhu, kelembaban, waktu reaksi, dll.) Untuk memastikan stabilitas proses.
Pengujian Properti Fisik: Periksa distribusi ukuran partikel pigmen untuk memastikan ukuran partikel yang seragam. Ukur gravitasi spesifik, penyerapan minyak dan sifat fisik pigmen lainnya untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar produk.
Pengujian Properti Kimia: Menganalisis komposisi kimia pigmen untuk memastikan bahwa tidak ada zat berbahaya dan kotoran yang berlebihan. Melakukan resistensi asam dan alkali, resistensi pelarut dan uji ketahanan cuaca untuk memastikan stabilitas kimia pigmen.
Pengujian Warna dan Gloss: Gunakan colorimeter untuk mengukur warna pigmen untuk memastikan konsistensi warna. Uji gloss pigmen untuk memastikan bahwa ia memenuhi persyaratan produk.
Tes dispersi: Lakukan uji dispersi pada pigmen untuk memastikan dispersi yang baik selama penggunaan. Periksa efek dispersi pigmen di media yang berbeda untuk memastikan bahwa itu cocok untuk berbagai aplikasi.
Inspeksi Kemasan Dalam: Pastikan pigmen dikemas dengan benar dalam kantong tertutup atau tas aluminium dan disegel dengan baik. Periksa apakah kemasan dalam rusak atau bocor.
Inspeksi Kemasan Luar: Pastikan kemasan luar (seperti karton, barel plastik, dan kaleng logam) tidak rusak atau cacat. Periksa apakah segel kemasan luar tegas untuk memastikan bahwa itu tidak akan dibuka secara tidak sengaja selama transportasi.
Perekam getaran: Gunakan perekam getaran untuk memantau kemungkinan getaran dan guncangan selama transportasi untuk memastikan bahwa kemasannya tidak mengalami tekanan mekanik yang berlebihan. Menganalisis data getaran, mengevaluasi titik risiko selama transportasi, dan melakukan perbaikan.
Langkah -langkah Pelindung: Menurut hasil pemantauan getaran, mengoptimalkan desain kemasan dan metode pemasangan untuk mengurangi getaran dan guncangan selama transportasi. Di bagian transportasi berisiko tinggi, gunakan bahan kemasan yang lebih stabil dan metode pemuatan dan pembongkaran.
Label Clear: Jelas tandai nama produk, nomor batch, tanggal produksi, bobot bersih dan informasi lainnya pada setiap paket. Gunakan label yang menarik untuk menunjukkan tindakan pencegahan seperti "tahan kelembaban", "pegangan dengan hati-hati", dan "tahan getaran".
Dokumen Transportasi: Siapkan dokumen yang diperlukan untuk transportasi, termasuk laporan inspeksi produk, sertifikat kualitas, dan kontrak transportasi, dll. Pastikan dokumen lengkap dan akurat untuk memfasilitasi inspeksi oleh transporter dan penerima.
