Jenis aplikasi apa yang dimiliki pigmen pearlescent berlapis warna di bidang tekstil?
Pigmen pearlescent berlapis warna banyak digunakan di bidang tekstil, terutama menggunakan efek optik yang unik dan beragam pilihan warna untuk meningkatkan efek visual dan dekoratif dari tekstil. Berikut ini adalah aplikasi spesifik pigmen pearlescent yang dilapisi warna di bidang tekstil.
Fashion kelas atas: Oleskan pigmen pearlescent ke kain mode untuk meningkatkan perubahan warna dan warna kain, sehingga pakaian menghadirkan warna yang berbeda di bawah cahaya yang berbeda, meningkatkan keunikan dan daya tarik mode.
Sportswear: Digunakan dalam pakaian olahraga, efek reflektif dari pigmen pearlescent digunakan untuk meningkatkan kecerahan visual dan perasaan pakaian fashion.
Kostum panggung: Digunakan untuk kostum kinerja panggung, efek pearlescent digunakan untuk meningkatkan efek bersinar pakaian di bawah lampu panggung.
Gaun pesta dan malam: Digunakan pada gaun malam dan kostum pesta, memberikan efek visual yang mewah dan indah.
Lembar tempat tidur dan selimut selimut: Oleskan pigmen pearlescent ke seprai dan selimut selimut untuk meningkatkan efek gloss dan dekoratif produk, membuat lingkungan rumah lebih mewah.
Pillowcases and Cushions: Digunakan dalam produk tekstil rumah seperti sarung bantal dan bantal untuk meningkatkan daya tarik visual dan dekorasi.
Tirai: Pigmen pearlescent digunakan pada kain tirai untuk meningkatkan efek dekoratif tirai dengan menggunakan efek reflektifnya, yang sangat cocok untuk dekorasi rumah dan hotel kelas atas.
Kain furnitur: Kain yang digunakan untuk furnitur seperti sofa dan kursi memberikan pilihan warna yang tinggi dan kaya untuk meningkatkan keseluruhan estetika furnitur.
Pakaian Keselamatan: Pigmen pearlescent ditambahkan ke pakaian pengaman untuk menggunakan sifat reflektifnya untuk meningkatkan visibilitas pakaian di malam hari atau di lingkungan cahaya rendah dan meningkatkan keamanan pemakainya.
Peralatan Olahraga: Ini diterapkan pada peralatan olahraga seperti menjalankan pakaian dan pakaian bersepeda untuk meningkatkan visibilitas dan keamanan atlet selama olahraga.
Merek Anti-Counterfeiting: Pigmen Pearlescent dengan efek optik spesifik digunakan dalam pakaian merek kelas atas sebagai tanda anti-pembersih untuk meningkatkan kinerja produk anti-counterfeiting.
Sulaman: Pigmen pearlescent ditambahkan ke benang sulaman untuk meningkatkan efek gloss dan visual dari pola bordir, membuat bordir bekerja lebih indah.
Pencetakan: Pigmen pearlescent digunakan dalam proses pencetakan tekstil untuk memberikan warna -warna cerah dan efek optik yang unik, membuat pola cetak lebih jelas dan berlapis.
Kerajinan kain: Ini diterapkan pada kerajinan kain seperti tas, aksesori, dll. Untuk meningkatkan gloss dan keindahan produk dan meningkatkan daya tarik pasar produk.
Syal dan syal: Pigmen pearlescent digunakan dalam aksesori mode seperti syal dan syal untuk memberikan efek optik yang unik dan perubahan warna, dan meningkatkan rasa aksesoris mode.
Topi dan sarung tangan: Digunakan dalam aksesori seperti topi dan sarung tangan untuk meningkatkan gloss dan dekorativitas.
Kostum bermain panggung: Pigmen Pearlescent digunakan dalam permainan panggung dan kostum kinerja untuk membuat kostum terlihat lebih cantik dan menarik di bawah lampu.
Kostum pesta tema: Digunakan dalam kostum pesta tema dan kostum festival untuk memberikan warna yang kaya dan efek gloss, meningkatkan suasana dan dekorasi yang meriah.
Bagaimana lapisan warna pigmen pearlescent yang dilapisi warna?
Lapisan warna Pigmen pearlescent berlapis warna terutama dicapai dengan melapisi satu atau lebih lapisan oksida logam, pigmen organik atau pewarna lain pada substrat (biasanya mika, mika sintetis atau lembaran transparan lainnya). Berikut ini adalah langkah-langkah terperinci dan metode implementasi dari proses pembuatan pigmen pearlescent yang dilapisi warna:
Pilih substrat yang sesuai: Substrat umum termasuk mika alami, mika sintetis, lembaran kaca atau wafer silikon, dll. Pilihan substrat akan mempengaruhi sifat optik dan efek akhir pigmen.
Pembersihan Substrat: Pastikan permukaan substrat bersih dan bebas dari kotoran untuk memastikan keseragaman dan adhesi lapisan.
Logam oksida: seperti titanium dioksida, besi oksida, kromium oksida, dll., Memiliki indeks dan warna bias yang berbeda.
Pewarna organik: Digunakan untuk meningkatkan saturasi dan kecerahan warna tertentu, yang dapat berupa pewarna atau pigmen.
Pewarna lain: seperti nanopartikel atau bahan fungsional lainnya, digunakan untuk mencapai efek atau fungsi optik tertentu.
Persiapan SOL: Larutkan prekursor logam oksida dalam pelarut untuk membentuk sol yang seragam.
Lapisan: SOL dilapisi secara merata pada permukaan substrat, biasanya dengan lapisan celup, lapisan semprot atau lapisan putaran.
Gelation: Pemanasan atau pengeringan alami mengubah SOL menjadi gel untuk membentuk lapisan oksida logam kontinu.
Reaksi Fase Gas: Prekursor oksida logam diuapkan pada suhu tinggi dan bereaksi secara kimia pada permukaan substrat untuk membentuk lapisan oksida logam.
Parameter Kontrol: Ketebalan dan keseragaman lapisan dikendalikan dengan menyesuaikan suhu, tekanan dan konsentrasi gas reaksi.
Penguapan atau Sputtering: Target oksida logam dipanaskan atau ion dibombardir dalam ruang hampa untuk menguapkan atom atau molekulnya dan deposit pada permukaan substrat.
Formasi Pelapisan: Ketebalan dan keseragaman lapisan disesuaikan dengan mengendalikan laju penguapan atau sputtering.
Persiapan suspensi: Partikel logam oksida atau pigmen organik tersebar dalam media cair untuk membentuk suspensi yang seragam.
Lapisan: Suspensi dilapisi secara seragam pada permukaan substrat dengan mencelupkan, menyemprot atau bergulir.
Pengeringan dan Sintering: Setelah lapisan dikeringkan, partikel -partikel terikat pada permukaan substrat dengan memanaskan dan sintering untuk membentuk lapisan yang stabil.
Perawatan Interlayer: Pengeringan, sintering atau perawatan curing dilakukan setelah setiap lapisan dilapisi untuk memastikan stabilitas dan adhesi setiap lapisan lapisan.
Kontrol Lapisan: Beberapa lapisan oksida logam atau pigmen diterapkan sesuai kebutuhan, dan ketebalan dan urutan setiap lapisan menentukan efek dan warna optik akhir.
Lapisan Permukaan: Setelah lapisan multi-lapisan selesai, perawatan pelapisan permukaan dapat dilakukan, seperti menambahkan lapisan pelindung untuk meningkatkan ketahanan cuaca dan ketahanan aus.
Perawatan fungsionalisasi: Perawatan fungsionalisasi permukaan seperti anti-UV, pengobatan antibakteri atau tahan air dilakukan sesuai dengan persyaratan aplikasi.
Deteksi dan Analisis: Pigmen pelapis diuji dan dianalisis untuk memastikan bahwa warna, sifat optik, dan sifat fisik memenuhi persyaratan. Metode umum meliputi analisis spektral, pengamatan mikroskopis dan pengujian properti mekanik.
Penyesuaian dan Optimalisasi: Menurut hasil tes, parameter proses dan bahan pelapis disesuaikan untuk mengoptimalkan kinerja dan efek pigmen.
